矿物选冶 · 工艺解析
细磨—浸出—吸附一体完成，流程紧凑、适应性强、回收率高，适配规模化连续提金生产
1500 t/d 处理规模 | 8 台 浸出吸附槽串联 | ~831 万 主机及配套设备费 | 1700–2800 万 项目总投资量级 |
导读：全泥氰化炭浆法（CIL）是处理含金氧化矿、低品位易浸矿石的主流工艺之一。本文以一座 1500 t/d 炭浆厂为对象，梳理其工艺原理、流程走向、设备配置逻辑与投资量级，供项目决策与工艺比选参考。全泥氰化——矿石细磨后不再选别富集，含金矿物直接裸露于矿浆，在氰化物与溶解氧作用下溶解为金氰络合离子 [Au(CN)₂]⁻，再被活性炭逆流吸附，省去传统固液分离多道工序。
全泥氰化：矿石经细磨后不再经过选别富集，含金矿物直接裸露于矿浆中，在氰化物与溶解氧共同作用下，金被溶解为金氰络合离子 [Au(CN)₂]⁻。溶解过程需维持适宜碱度，防止氰化物水解挥发，并保证矿浆中有足够溶解氧。
炭浆吸附（CIL）：在浸出槽中投入活性炭，金氰络合离子被活性炭选择性吸附。炭在槽间逆流移动——新炭自末端加入、载金炭自首端提出，浸出与吸附同步进行，省去传统工艺中矿浆浓密、洗涤、净化等多道固液分离环节。
相比 CIP，CIL 对含泥量高、浸出较慢的矿石适应性更强；相比锌粉置换法，CIL 流程更短，更适合细粒、泥化矿石。
本项目工艺主流程：原矿给料 → 两段破碎筛分 → 磨矿分级 → 浓缩脱水 → 浸出吸附（CIL）→ 提炭 → 解吸电解 → 冶炼，最终产出合质金锭；辅以药剂制备、充气、载金炭酸洗再生、尾矿破氰与回水复用等配套系统。
图 1 1500 t/d 全泥氰化炭浆法（CIL）工艺流程示意图
01 破碎筛分
原矿经喂料机（含变频调速）稳定给入两段颚式破碎系统：粗破 PE750×1060 颚破，细破 PEX300×1500 颚破，配 2YA2470 振动筛构成两段一闭路破碎，保证入磨粒度；皮带输送环节设除铁器，防止金属件进入磨机。
02 磨矿分级
合格矿石进入 MQG3245 格子型球磨机，与 2FL2.4 米双螺旋分级机组成闭路磨矿，返砂返回再磨，溢流达浸出细度（一般 -200 目占 85% 左右，以可浸性试验为准）；另配水力旋流器组强化分级，稳定溢流细度与浓度。
03 浓缩脱水
磨矿溢流进入 30 米液压浓缩机脱水调浆，将矿浆浓度调至浸出适宜范围（通常 35%–45%），为浸出提供稳定给矿条件。
04 浸出吸附（CIL）· 核心工序
浓缩后矿浆进入 8 台浸出搅拌槽串联的 CIL 系统，同时加氰化钠与石灰乳（保护碱，控制 pH 防氰化物挥发），由罗茨鼓风机向槽内充气补溶解氧；槽内活性炭逆流吸附金。浸出时间、炭密度、加药量为主要控制参数。
05 提炭与炭处理
浸出尾矿经隔碳筛、安全筛拦炭防跑损，并设除屑筛除粗杂质；载金炭经提炭筛提出，在锥底洗碳槽配合洗碳筛酸洗，除去碳酸盐等杂质后再进入解吸电解；解吸后贫炭再生返回吸附系统循环使用。
06 解吸电解
载金炭送入常温常压解析电解成套设备（处理能力 2000 kg 级），以碱性氰化物溶液解吸金，电积析出金泥。
07 冶炼
金泥配入适量熔剂，在冶金炉中高温熔炼，产出合质金锭。
08 尾矿处理与回水
浸出尾矿浆经破氰中和（碱性氯化法、SO₂-空气法等）达标后送尾矿库；尾矿库澄清回水经泵送回生产系统复用，降低氰化物与药剂消耗、减少新鲜水用量。石灰乳/氰化钠/矿浆搅拌槽，及渣浆泵、液下泵、磁力泵、清水泵、胶泵等保障药剂制备与矿浆输送。
全厂设备按"流程环节—核心设备—功能"组织（表 1）。选型遵循按量配置、关键环节留有余量原则，其中浓缩、浸出、解吸三环节能力富余度直接影响达产后作业率与回收率，是选型重点。
表 1 1500 t/d CIL 项目主要设备配置逻辑
按本项目设备配置清单，主机及配套设备报价合计约 831 万元（不含税，含税另加 13%）。该报价不含非标槽体制作、土建工程、设备安装、电气自动化、管道阀门及药剂、备件、流动资金等。
以设备费约占项目总投资 30%–50% 的常见比例估算，本项目总投资约在 1700 万–2800 万元量级；若计入征地、尾矿库等外围工程，投入相应增加。以上仅为量级估算，准确投资以工艺设计与工程概算为准。
① 浸出条件控制
矿浆浓度、pH（保护碱一般 控制在 10.5 以上，防氰化物水解挥发）、氰化物浓度、充气量与浸出时间须据矿石性质试验优化，避免药剂过量或浸出不足。
② 炭管理
活性炭粒度、密度、酸洗与再生质量直接影响吸附率与解吸效率；运行中关注炭磨耗与跑损，定期补充新炭。
③ 环保与安全
氰化物属剧毒物质，须建严格药剂领用、双人双锁与应急体系；尾矿破氰达标后处置，尾矿库按规范防渗；含氰废水优先回用，最大限度减少外排。
④ 自动化运行
1500 t/d 规模宜配套矿浆浓度、pH、流量在线检测与自动加药系统，稳定工况、降低人工波动带来的药剂消耗与指标波动。
结语
全泥氰化炭浆法工艺成熟、流程紧凑、指标稳定，是 1500 t/d 规模含金矿石项目稳妥的工艺选择。项目经济性取决于矿石可浸性、磨矿细度与浸出参数匹配、过程控制水平。建议详细设计前完成小型与扩大试验，锁定药剂制度与浸出参数，再开展设备采购与工程建设，以控制投资风险、保障按期达产达标。
