01 / 矿样观察

• 矿样对比：密度差奠定重选基础

从矿样照片可见，两个塑料瓶分别盛装富集后的砂锡矿与普通原矿砂，对比十分明显：

02 / 筛分数据

• 原矿特性与提前抛废

现场原矿筛分数据显示，矿石中细粒物料占比偏高，提前抛废可有效降低后续负荷：

这部分细泥、细砂杂质较多，锡矿物单体解离度差，优先进行抛废处理，可有效降低后续设备处理负荷，减少无效能耗。

03 / 现状分析

• 矿区条件与传统工艺短板

矿区坐落于河谷地带，地势平坦、水资源充足。当地沿用竹木搭建的简易溜槽工艺开采选别砂锡矿，依靠河水冲矿，利用布面溜槽简单富集锡矿。

这种传统简易选矿方式建设成本低，但短板突出：

• 分选精度差

  锡矿回收率偏低，大量细粒锡矿物随尾矿流失；

• 生产规模小

  依靠人工搭建竹木设施，稳定性差；
  

• 连续性不足

  受雨季河水暴涨影响大，难以稳定规模化生产。

  

04 / 解决方案

• 日处理 3000 方重选工艺流程

针对该矿区砂锡矿的物料特点，我们设计了一套日处理 3000 方砂锡矿成套重选工艺流程，整套方案采用机械化重选设备替代传统溜槽：

流程说明：合格粗粒矿料进入分矿器均匀分配至锯齿波跳汰机，跳汰机作为粗选设备，利用比重差异完成锡矿粗富集；粗选精矿由泥浆泵输送至小槽钢摇床，摇床对矿料进一步精选，分离锡精矿与尾矿。尾矿集中排出，锡精矿单独收集。

05 / 核心优势

机械化重选方案四大优势

06 / 综合结论

综合来看，缅甸该砂锡矿资源条件较好，传统简易溜槽工艺资源浪费严重。采用江西恒诚重工这套跳汰机 + 摇床重选方案，搭配前端筛分抛废工艺，可以充分挖掘砂锡矿价值，在控制生产成本的前提下，提高锡矿产出量，是适合该矿区的规模化开发方案。